Análisis y Estudios de Integridad Mecánica
Garantiza la seguridad y detecta la vida útil de tus activos con nuestros análisis de integridad mecánica.
¿Que es un estudio de integridad?
¿Qué es un Análisis de Integridad Mecánica?
Un estudio de integridad mecánica es un proceso técnico avanzado que evalúa la capacidad de equipos industriales críticos (como tanques de almacenamiento, ductos y recipientes a presión) para operar de manera segura y eficiente bajo sus condiciones actuales. Combina:
Pruebas no destructivas (NDT): Ultrasonido Phased Array (PAUT), TOFD, radiografía industrial.
Análisis normativo: Cumplimiento de estándares como API 579, ASME B31.3 y NOM-020-STPS-2011.
Evaluación de riesgos: Predicción de fallas, cálculo de vida útil remanente y presión máxima permisible.
Objetivo principal: Garantizar la seguridad de trabajadores, proteger el medio ambiente y evitar costosas paradas no planificadas.
Sobre Nosotros
Normativas y Certificaciones por Sector
En IT-NDT, comprendemos que cada sector industrial opera bajo normativas y certificaciones únicas. Por ello, adaptamos nuestros estudios de integridad mecánica para cumplir con los estándares específicos de cada industria.
Este conocimiento es crucial para garantizar que los estudios no solo evalúen la integridad de los activos, sino que también aseguren el cumplimiento normativo, evitando sanciones y garantizando la seguridad y confiabilidad de las operaciones
Manufactura y Metalmecánica
ASME BPV Sección VIII
ISO 9712
Infraestructura y Construcción
NOM-020-STPS-2011
AWS D1.1, AWS D1.5
Industria petrolera y Petroquímica
NOM-006-ASEA-2017
NOM-007-ASEA-2016
NOM-009-ASEA-2017
API 510, API 570, API 653
Nuestros servicios para ti
Servicios de Pruebas No Destructivas utilizadas.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de inspección y pruebas no destructivas para asegurar la calidad y seguridad de tus proyectos.
Inspección en Alturas con Técnica Rope Access
Nuestros técnicos certificados IRATA, SPRAT realizan inspecciones visuales, ultrasonido o partículas magnéticas en alturas mediante el acceso por cuerdas. Ideal para tanques de almacenamiento, torres de comunicación y plataformas eólicas. Cumplimos con estándares OSHA y NOM-030-STPS, garantizando seguridad y eficiencia en proyectos complejos.
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Inspección de soldaduras
Combinamos métodos como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT), para evaluar soldaduras en recipientes a presión, estructuras offshore, ductos y estructuras entre otros. Sirven para detectar defectos críticos como grietas en raíces, porosidad o falta de penetración. Dando cumplimiento con estándares, códigos y normas tal como ASTM, AWS, ASME, API, emitiendo informes aceptados por PEMEX, CENAGAS,…
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Análisis Metalográfico de Microestructuras
Realizamos análisis metalográfico in situ para analizar su microestructura con microscopios portátiles (hasta 1000x). identificando tamaño de grano, tipo de fases perlita, cementita, ferrita, austenita, segregación de carburos, etc. Seguimos ASTM E112, E45, E1351, E402 y ISO 4967, control de calidad para materiales y fabricación.
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Medición de Dureza con Equipos Portátiles
Realizamos pruebas de dureza con equipos portátiles, para evaluar la resistencia de materiales a la deformación. La cual puede proporcionar información precisa de la resistencia del material para determinar resistencias entre soldaduras y material base o verificamos tratamientos térmicos en aceros. Dando cumplimiento con ASTM E10, E110, E140, E384 y ISO 6506, 6507, 6508, ofreciendo informes con valores…
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Levantamiento 3D con Escáner Láser
Usamos escáneres láser de alta precisión (<1 mm de error) para crear modelos 3D de tanques, tubería, recipientes a presión y estructuras. Utilizados para simulación computacional bajo elementos finitos o comparativo vs datos de planos originales para identificar desviaciones, deformaciones o desgaste. Esencial en proyectos de mantenimiento bajo API 653, (tanques de almacenamiento) y renovación de…
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Inspección por Corrientes Eddy para Materiales Conductores
Las corrientes Eddy detectan defectos en materiales conductores mediante inducción electromagnética. Ideal para inspeccionar tubos en intercambiadores de calor, detectar corrosión en aeronaves o verificar espesores de recubrimientos. No requiere contacto físico, reduciendo tiempos de inspección en líneas de producción. Cumplimos con ASME Sec. V, ASTM E309, E243, E1004, EN 1711, asegurando resultados confiables en sectores como energía…
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Ultrasonido TOFD para Medición de Grietas
La Difracción de tiempo de vuelo TOFD utiliza transductores (emisor y receptor) para medir el tiempo de vuelo de ondas difractadas por defectos. Es altamente efectivo en soldaduras en ductos de transporte y recolección de hidrocarburos, así como sus derivados, soldaduras en tanques de almacenamiento, soldaduras que unen a tubería, permiten detectar discontinuidades que podrían…
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Ultrasonido Phased Array para Imágenes 2D/3D | IT NDT México
El PAUT emplea múltiples elementos ultrasónicos controlados electrónicamente para crear imágenes 2D/3D de defectos. Es ideal para soldaduras en recipientes a presión, tubería Ductos, tanques de almacenamiento y componentes aeronáuticos. Detectamos grietas, falta de penetración y porosidad con precisión milimétrica, Los informes incluyen dimensiones exactas y recomendaciones de reparación.
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Ultrasonido de Haz Angular para Soldaduras Críticas
El haz angular ultrasónico se utiliza para inspeccionar soldaduras. El haz se emite en ángulo, cubriendo áreas críticas como raíces y coronas de soldaduras. Es ideal para recipientes a presión, tanques, recipientes, rieles, estructuras y edificios estructurales y estructuras offshore. Cumplimos con ASME, API, y AWS, garantizando que sus uniones soldadas cumplan con los estándares de calidad…
Ver másPor si aún tienes dudas...
Preguntas Frecuentes de estudios de integridad mecánica
Un estudio de integridad mecánica es un proceso técnico avanzado que evalúa la capacidad de equipos industriales críticos (como tanques de almacenamiento, ductos y recipientes a presión) para operar de manera segura y eficiente bajo sus condiciones actuales. Combina:
Pruebas no destructivas (NDT): Ultrasonido Phased Array (PAUT), TOFD, radiografía industrial.
Análisis normativo: Cumplimiento de estándares como API 579, ASME B31.3 y NOM-020-STPS-2011.
Evaluación de riesgos: Predicción de fallas, cálculo de vida útil remanente y presión máxima permisible.
Objetivo principal: Garantizar la seguridad de trabajadores, proteger el medio ambiente y evitar costosas paradas no planificadas.
La frecuencia depende del tipo de equipo, su uso y las normativas aplicables. Generalmente, se recomienda cada 3 a 5 años, o después de eventos significativos como sismos o modificaciones.
Sí, en IT NDT usamos métodos no invasivos como ultrasonido en línea y corrientes Eddy para evaluar equipos sin detener la producción. Solo en casos críticos (ej: radiografía industrial) se requiere paro controlado.
Contamos con certificaciones ASNT Nivel III, API y AWS-CWI, que garantizan la competencia de nuestro personal.
El mantenimiento preventivo se enfoca en acciones programadas para evitar fallas (ej: lubricación). Un estudio de integridad mecánica evalúa la capacidad actual del equipo para operar de forma segura mediante pruebas NDT avanzadas (PAUT, TOFD) y análisis normativo (API 579). Es obligatorio en sectores regulados como Oil & Gas.
Estas a un paso...
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